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          1. 徐州創元機械制造有限公司

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            徐州創元機械制造有限公司
                       三十年前的創元,財富不是物質上的而是精神上的;但是我們有創業的夢想和創造的激情。如何把夢想變成現實,只能從零開始。于是,“從零開始,以小博大,滾動發展”就成......  
             
             
             
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            Ф1100-U型隔膜式黃酒壓濾機

            簡要說明

            1. 概述

            目前,各黃酒廠在發酵榨酒工序使用的壓濾機,自問世以來已經有幾十年的生產歷史了,一直沒有大的改進和創新。用戶普遍反映的問題有,一是單臺機器過濾面積小,使用多臺機器時占用的場地面積過大;二是流酒方式,目前都釆用的是明流方式流酒,酒液直接流出到接酒盤中;三是壓濾機上使用的濾布,都是采用的外掛式,濾布的很大一部分都暴露在壓濾板外面,很容易被污染,使用時間久了,濾布發黃、發黑、發霉。四是由于在壓榨酒的過程中,酒液直接暴露在空氣中,酒精揮發厲害,既降低了酒液中的酒精度,同時還污染了環境,直接影響酒的衛生,影響操作人員的身體健康。同時,這種開放式榨酒方式存在著很大的食品安全隱患。

            近年來,我國對食品的安全衛生監督力度越來越大。近期有些省市的衛生監督部門,已經關注所在省市內的黃酒廠的安全衛生問題,特別是開放式的榨酒方式和濾布衛生問題。隨著許多黃酒企業的生產規模在不斷擴大,黃酒行業越來越迫切需要,有一種既能有效保證產品衛生、無泄漏、無揮發;過濾面積大、而占用場地面積;操作方便、勞動效率高而勞動強度低的黃酒壓濾機,從而實現黃酒壓榨工序的衛生、低碳生產方式。

            從我國對食品衛生安全的重視程度看,從黃酒行業長期發展的需要看,黃酒的壓榨工序釆用封閉式、環保型的壓濾機勢在必行。

            在黃酒行業中有代表性的酒廠,已多年采用了Ф1100-U型隔膜式黃酒壓濾機,如會稽山紹酒公司、紹興黃酒集團、塔牌紹興酒公司及湖州老恒和釀造有限公司等知名酒企,都已采用。該產品是我公司專為黃酒行業研發的,具有多項專利的環保型隔膜式黃酒壓濾機。該壓濾機技術在國內屬于新技術。在其他發酵行業也有采用的。

            它具有:無酒精揮發、酒液管道輸送、無泄漏、大過濾面積、釆用嵌入式內置濾布、封閉式、環保型黃酒壓濾機,能實現從酒醪進入壓濾機后,到酒液流出的全過程,與外界及空氣隔絕,從而實現榨酒過程中酒液無泄漏、酒精無揮發、環境衛生、低碳生產方式。

            1. 主要特點

            該壓濾機由于釆用了多項新技術,這些技術在國內有的屬于新技術。因此,操作方便又省力。

            1.釆用嵌入式內置濾布,衛生。

            就是把濾布用一種特殊的固定裝置,分別固定在壓板和濾板內,在機器外部看不到濾布,更看不到濾布發黃、發黑、發霉的現象了,避免了濾布的滲漏和環境污染。濾布拆裝方便、衛生,該技術在國內黃酒行業內屬于新技術,并已獲得專利證書。

            2.酒液管道輸送,無酒精揮發,無泄漏、全封閉。

            壓濾機的流酒方式是采用全封閉的暗流方式來榨酒,酒液通過管道輸送,不暴露在空氣中,酒精無揮發,無泄漏,能保證酒液的衛生,有效防止環境污染,榨酒車間的衛生條件能得到根本性的改善。

            3. 本壓濾機進氣方式采用國內的上進氣方式。進氣通道為上進氣,內置于機器中,外面看不到,是暗通道。它的優點是,機器外部清爽,整潔,便于操作人員安裝,不易堵塞,并能借用¢820壓濾機的進氣膠圈,使用成本低,好維護。

            原來的壓濾機的進氣方式,都是采用的下進氣,采用這種方式時,濾布往往會因為過長擋住進氣通道。而且,進氣膠圈容易掉,不易發現和安裝,直接影響糟粕的含酒率。而釆用上進氣方式,就是將進氣孔放在壓濾板的上部,濾布的外面,解決了濾布擋氣孔和進氣膠圈安裝的問題。

            4.濾板下部雙流酒、多孔通道,流液速度快,原黃酒壓濾機的流液通道都是只有一個流液通道,而本公司生產的這種壓濾機釆用雙流道流液,加快了流液的速度。這一技術已獲得專利證書。

            該壓濾機上使用的密封橡膠件都采用了防噴料的新技術,也已獲得專利證書。黃酒壓濾機在使用過程中,經常會出現噴料現象,酒醪會噴到天花板上,很不衛生,時間長了還會生霉。采用防噴料技術,就是通過安裝在濾板進料口處的雙臺防噴料進料膠圈與壓板上的防噴料槽相配合,能有效阻止榨酒過程中發生噴料現象。

            6. 濾布鎖母,釆用國內的具有定位功能的新型鎖母。就是通過濾板進料口壓制出一個定位鍵,濾布鎖母體上定制出一個定位槽,通過兩者之間配合,濾布在擰的時候不會跟著鎖母轉,并能保證鎖母進料口不會歪。

            7. 壓濾板和把手一次性整體塑壓成型,整體效果好,把手和壓濾板之間的相關位置尺寸穩定。把手上均安裝了滑輪,減輕了操作人員的勞動強度。

            8. 滑杠采用矩型,強度高;苌系牡儡,釆用機床道軌型式,一邊是平道軌,另一邊是山型道軌,定位準,摩擦力小,操作拉塑板時輕松省力,降低了工人的勞動強度。

            9. 釆用新型大橡膠板。這種大橡膠板有兩處創新,一是在大橡膠板的背面上做有'井'字型加強筋,提高了橡膠板抗變形的能力,延長了使用壽命,長期使用會大大降低使用成本。二是大橡膠板上和壓板的安裝部位,進行了創新;原來大橡膠板要安裝在壓板上時挺費工費時,不好裝,勞動強度大。而改進后的大橡膠板,在嵌入壓板槽中的那個部位,作了全新的改進,所以能很容易地將大橡膠板安裝在壓濾板上,即省力又省工,即提高了勞動效率,又降低了勞動強度。

            10.過濾面積大,單機處理量大。

            新型壓濾機的壓濾板,實際過濾面直徑為¢1000毫米。一臺120㎡過濾面積的壓濾機處理量,相當于直徑¢820毫米,過濾面積為65㎡的壓濾機的2.5倍。而占地面積僅為后者的二分之一。這樣可直接減少了對廠房的投資,節約了資金。又由于采用這種大型壓濾機了,可減少機器臺數,減少操作人員,節約了人工費用。

            11. 液壓油管在壓濾機頂緊后,通過液壓鎖的作用立即卸荷。這樣油管不會長期處于帶壓狀態,不易老化破損,使用壽命相對要長一些,也比較安全。

            12. 自動拉板系統釆用的是全液壓控制,電控部分和液壓系統都安裝在液壓支架內部,結構緊湊,不需要過多的安裝空間位置。

             

            三、主要技術參數

             

            規格型號

            XAZG80/Ф1100

            XAZG100/Ф1100

            XAZG110/Ф1100

            XAZG120/Ф1100

            XAZG150/Ф1100

            過濾面積㎡

            80

            100

            110

            120

            150

            濾板片數

            51

            63

            69

            75

            93

            容室容積m3

            1.35

            1.65

            1.8

            1.95

            2.4

            濾板內徑㎜

            1000

            濾板外徑㎜

            1100

            進料壓力MPa

            ≤0.4

            充氣壓力MPa

            ≤0.6

            液壓****頂緊壓力MPa

            20

            電機功率kw

            3

            主機外形尺寸長×寬×高m

            5.9×1.3×1.6

            6.3×1.3×1.6

            6.7×1.3×1.6

            6.9×1.3×1.6

            7.8×1.3×1.6

            重量(t)

            5.0

            5.4

            5.8

            6.2

            7.5

             

             

             

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